厂家介绍粗糙度仪对试样进行粗糙度测量时，对试样制备要求和仪器设置与校准要求:

一、试样制备要求

1. 表面状态

   
   

• 清洁度：试样检测表面需无油污、灰尘、锈迹、涂层剥落或其他污染物（可用无水乙醇、丙酮等溶剂清洗，避免划伤表面）。

• 完整性：避免检测区域存在裂纹、孔洞、明显刀痕或加工缺陷（若需检测缺陷区域，需单独说明）。

2. 尺寸与形状

   
   

• 尺寸范围：试样尺寸需满足仪器测量范围（如便携式粗糙度仪通常要求检测表面长度≥20mm，宽度≥5mm），过小尺寸可能导致传感器无法正常触达。

• 形状规则性：优先选择平面、圆柱面（曲率半径需与仪器触针曲率匹配）等规则表面；对于复杂曲面（如齿轮齿面），需使用专用附件或调整测量角度。

3. 边缘处理

   
   

• 检测区域距试样边缘≥5mm，避免边缘毛刺、变形或应力集中影响测量结果（若边缘为检测重点，需特殊标注）。

二、仪器设置与校准

1. 参数选择

   
   

• 测量长度（L）与截止波长（λc）：根据表面粗糙度等级选择合适的测量长度（如粗糙表面选较长测量长度，精密表面选较短长度），截止波长需过滤掉表面波纹度的影响（如 ISO 标准中，Ra≤0.2μm 时，λc 可选 0.08mm）。

• 评定参数：常用参数包括算术平均偏差（Ra）、轮廓**高度（Rz）等，需根据行业标准或客户要求选择（如机械加工件常测 Ra，压铸表面常测 Rz）。

2. 校准要求

   
   

• 标准样块验证：每次测量前用与试样材料、加工工艺相近的标准粗糙度样块校准仪器（示值偏差需≤±10%，否则需重新校准或维修）。

• 触针检查：确认触针无弯曲、磨损或断裂（可用显微镜观察针尖曲率半径，如标准触针针尖半径为 2μm±0.5μm），定期更换磨损触针。

三、操作规范

1. 测量方向

   
   

• 触针移动方向需垂直于试样表面加工纹理方向（如车削表面沿轴向测量，铣削表面沿垂直于刀痕方向测量），若纹理方向不明确，需在报告中说明。

2. 测量速度与压力

   
   

• 匀速移动传感器（速度通常为 0.05~0.5mm/s），避免加速或减速导致触针跳动；触针压力需符合仪器设定（如标准触针压力约为 0.002~0.007N，过大压力可能划伤软质材料表面）。

3. 多点测量

• 在试样表面均匀选取 3~5 个测量区域，每个区域重复测量 2~3 次（取平均值降低偶然误差），若表面粗糙度均匀性差，需增加测量点并记录离散值。